Kunststof fles zonder lucht

Hoe plastic airless flessen te ontwerpen om productverspilling te minimaliseren

Begrijp de belangrijkste voordelen en uitdagingen van plastic airless flessen
Het grootste voordeel van plastic airless flessen is hun "airless" ontwerp. Door het vacuümpompmechanisme kan het product gelijkmatig en vrijwel zonder resten naar buiten worden geperst, waardoor het fenomeen wordt vermeden dat er een grote hoeveelheid ongebruikt product in de traditionele slang of fles achterblijft. Dit verbetert niet alleen de gebruikerservaring, maar voorkomt ook effectief de oxidatie en bederf van het product.
Als het ontwerp er echter niet in slaagt de structuur van de pompkop, de capaciteit van het fleslichaam en het interne stroomkanaal redelijk te optimaliseren, kan dit nog steeds productresten, verstopping van de pompkop of ongemak tijdens het gebruik veroorzaken, en uiteindelijk verspilling veroorzaken. Daarom wordt het wetenschappelijk ontwerpen van elk detail de sleutel tot het verbeteren van de prestaties van vacuümflessen.
Belangrijke strategieën voor het ontwerpen van plastic airless flessen om productverspilling te verminderen
Optimaliseer het pompkop- en klepontwerp
Als kerncomponent van het product heeft de pompkop een directe invloed op de productafvoerefficiëntie. Shaoxing Roman Plastic maakt gebruik van nauwkeurige simulatie van vloeistofmechanica om een ​​klepstructuur met weinig residu en hoge respons te ontwerpen om ervoor te zorgen dat het product in de fles volledig kan worden uitgeperst. Het klepmateriaal is gemaakt van slijtvast en uitstekend afdichtend siliconen- of TPR-materiaal om verspilling door verstopping of lekkage van de pompkop te voorkomen.
Ontwerp wetenschappelijk de vorm en capaciteitsverdeling van de flesbodem
De bodem van de fles is meestal de ‘dode hoek’ waar het product achterblijft. Ons bedrijf hanteert een ergonomisch en vloeistofdynamisch ontwerp met een schuine bodem, zodat de vloeistof soepel naar de pompkop kan stromen. Tegelijkertijd wordt, door de capaciteit van het fleslichaam redelijk te configureren, ervoor gezorgd dat het product na het vullen volledig kan worden afgestemd op de pompkop, waardoor wordt voorkomen dat het product niet volledig kan worden gebruikt vanwege overmatige ruimte.
Toepassing van uiterst nauwkeurige spuitgiettechnologie
Shaoxing Roman Plastic beschikt over meer dan 50 geavanceerde spuitgietmachines, die een uiterst nauwkeurige afstemming tussen het fleslichaam en de pompkop kunnen garanderen. Nauwkeurige matrijsproductie en spuitgiettechnologie zorgen voor toleranties voor kleine onderdelen en sterke afdichtingsprestaties, waardoor luchtindringing en productlekkage veroorzaakt door montagefouten worden verminderd, waardoor verspilling wordt verminderd.
Oppervlaktebehandelingstechnologie verbetert de functionaliteit
Oppervlaktespuiten, UV-coating en thermische overdrachtstechnologieën verbeteren niet alleen de esthetiek van vacuümflessen, maar verbeteren ook de antislip- en anti-vervuilingseigenschappen van materialen, verminderen productlekken en vervuilingsrisico's en voorkomen indirect productverspilling veroorzaakt door externe factoren.
Ontwerp voor optimalisatie van interne stroomkanalen
Het fleslichaam is uitgerust met een speciale geleidegroef om de soepele stroom van producten met een hoge viscositeit of gemakkelijk te klonteren producten te vergemakkelijken zonder de pompkop te verstoppen, zodat gebruikers er elke keer dat ze op drukken gelijkmatig kunnen uitnemen en restafval veroorzaakt door een slechte doorstroming wordt geëlimineerd.
Materiaalkeuze en milieuoverwegingen
Shaoxing Roman Plastic besteedt niet alleen aandacht aan de productprestaties, maar besteedt ook meer aandacht aan de bescherming van het milieu. Het bedrijf maakt gebruik van recyclebare en veilige plastic materialen en zet zich in voor de ontwikkeling van afbreekbare plastic airless flessen om klanten groene verpakkingsoplossingen te bieden, waardoor de milieubelasting wordt verminderd en productverspilling wordt verminderd.

Hoe plastic airless flessen zich aanpassen aan producten met verschillende viscositeiten

Ontwerpuitdagingen van plastic airless flessen: aanpassingsvereisten van producten met verschillende viscositeiten
Productviscositeit is een belangrijke factor die de moeilijkheid bepaalt bij het ontwerpen van vacuümflessen voor verpakkingen. Vloeistoffen met een lage viscositeit, zoals toners en essences, hebben een sterke vloeibaarheid en zijn gemakkelijk uit te pompen; terwijl producten met een hoge viscositeit, zoals crèmes, gels en crèmes, een slechte vloeibaarheid hebben en gemakkelijk in de pompkop of het fleslichaam worden vastgehouden, wat de gebruikerservaring en de productintegriteit beïnvloedt. Daarom moeten plastic airless flessen structureel worden geoptimaliseerd voor verschillende viscositeiten om een ​​soepel, efficiënt en residuvrij productgebruik te bereiken.
Technische voordelen van Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd.
Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd., opgericht in 2016, is gevestigd in Shangyu, Zhejiang, grenzend aan de havens van Ningbo en Shanghai. Het heeft een oppervlakte van 13.000 vierkante meter, heeft meer dan 100 medewerkers, uitgerust met meer dan 50 spuitgietmachines en meer dan 15 assemblage- en verpakkingsproductielijnen. Het bedrijf richt zich op het ontwerp en de productie van plastic verpakkingen en cosmetische gereedschappen, beschikt over sterke R&D- en maatwerkmogelijkheden en kan op maat gemaakte vacuümflesoplossingen bieden voor de speciale viscositeitsvereisten van klantproducten.
Ontwerppunten voor plastic airless flessen om zich aan te passen aan producten met verschillende viscositeiten
Optimalisatie van de structuur van de pompkop
Voor producten met een lage viscositeit ligt de nadruk bij het ontwerp van de pompkop op het regelen van de stabiliteit van de uitgangsstroom om spatten en lekkage te voorkomen. Shaoxing Roman Plastic maakt gebruik van een delicaat klepcontrolesysteem om een ​​uniforme productstroom te garanderen.
Voor producten met een hoge viscositeit is de structuur van de pompkop complexer en moeten het volume van de pompkamer en het klepkanaal worden vergroot, terwijl de stuwkracht van de pompkop wordt vergroot. Door middel van meerdere simulatierondes en daadwerkelijke metingen heeft het R&D-team van het bedrijf een pompkop ontworpen met een grotere doorstroomsectie en verbeterde afdichtingsprestaties om een ​​soepel verpompen van dikke pasta's te garanderen en verstoppingen en residu te voorkomen.
Intern stroomkanaalontwerp van de fles
Producten met een hoge viscositeit blijven vaak op de bodem en de wand van de fles achter, wat de efficiëntie van het productgebruik beïnvloedt. Shaoxing Roman Plastic heeft een schuin bodemontwerp en interne geleidingsgroeven om te bevorderen dat het product gelijkmatig naar de pompkop stroomt en residu vermindert. Voor producten met een lage viscositeit wordt een gladde binnenwand gebruikt om de wrijvingsweerstand te verminderen en de vloeibaarheid te verbeteren.
Materiaalkeuze en elasticiteitscontrole
Ook de pompkopafdichtring van elastische materialen is cruciaal voor het aanpassingsvermogen van producten met verschillende viscositeiten. Shaoxing Roman Plastic selecteert afdichtingsmaterialen zoals siliconen en thermoplastisch rubber (TPR) op basis van producteigenschappen, rekening houdend met corrosieweerstand en elasticiteit om lekkage en vervorming tijdens langdurig gebruik te voorkomen.
Nauwkeurig spuitgietproces zorgt voor nauwkeurigheid van de onderdelen
Vertrouwend op meer dan 50 uiterst nauwkeurige spuitgietmachines die eigendom zijn van het bedrijf, zijn de maattoleranties van verschillende componenten van de plastic airless fles worden strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de pompkop en het fleslichaam nauw aansluiten, de pompefficiëntie en afdichting verbeteren en het binnendringen van lucht of terugstromen van het product als gevolg van openingen voorkomen, wat vooral belangrijk is voor producten met een hoge viscositeit.
Oppervlaktebehandelingstechnologie verbetert de functionaliteit
Shaoxing Roman Plastic biedt verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën zoals spuiten, UV-coating, zeefdruk, hot stamping en etikettering, die niet alleen de esthetiek van de verpakking verbeteren, maar ook het gevoel van de fles verbeteren en het comfort en gemak van de bediening door de gebruiker vergroten. Vooral bij het gebruik van stroperige producten vermindert het antislipontwerp effectief verkeerde bediening.