Plastic fles met klepdeksel

Wat zijn de kenmerken van het ontwerp van een plastic fles met klepdeksel?

Combineert functionaliteit en gehumaniseerd ontwerp

Het grootste voordeel van plastic flessen met flip-deksel is hun geïntegreerde ontwerp van de openingsstructuur, waardoor gebruikers gemakkelijk met één hand kunnen werken en kunnen voorkomen dat de dop van de fles verloren gaat, terwijl ook de hygiëne en afdichting van het gebruik worden verbeterd. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. hanteert op grote schaal ergonomische principes bij het ontwerp van flessen met klepdeksel, optimaliseert de openingshoek en openings- en sluitkracht van de klep, zodat deze gemakkelijk te bedienen is en er tegelijkertijd voor zorgt dat deze niet gemakkelijk losraakt of lekt. Dit type structuur is vooral geschikt voor producten in kleine volumes die herhaaldelijk moeten worden gebruikt, zoals shampoo, lotion en gezichtsreiniger.

Voor cosmeticaklanten selecteert ons ontwerpteam bijvoorbeeld verschillende flesmondgroottes en weerstandsstructuren op basis van de gebruiksfrequentie en textuurkenmerken van het product om ervoor te zorgen dat de gebruikerservaring wordt gewaarborgd, maar dat de hoeveelheid vloeistof nauwkeurig kan worden gecontroleerd om verspilling te verminderen.

Materiaalkeuze en afdichtingsprestaties
Hoogwaardige plastic flessen met klapdeksel moeten niet alleen mooi zijn, maar ook duurzaam, veilig en goed afgesloten. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. maakt gebruik van reguliere materialen zoals PP (polypropyleen), HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid) en PET (polyethyleentereftalaat) om aan te passen en te ontwikkelen in combinatie met de behoeften van de klant. PP-materiaal heeft een goede chemische corrosieweerstand en flexibiliteit, wat geschikt is voor het scharnierontwerp van de flip-top-structuur, terwijl PET een hoge transparantie en goede luchtdichtheid heeft en veel wordt gebruikt in hoogwaardige toiletartikelen of cosmeticaverpakkingen.
Daarnaast hebben we een professioneel afdichtingstestproces, door middel van negatieve druk, val, warme en koude cyclustests en andere middelen om ervoor te zorgen dat de dop van de fles uitstekende afdichtingsprestaties kan behouden tijdens transport, opslag en dagelijks gebruik.
Productieproces en maatwerkservice
Sinds de oprichting in 2016 heeft Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. meer dan negen jaar ervaring opgebouwd in de productie van plastic verpakkingen. Het bedrijf heeft een oppervlakte van 13.000 vierkante meter, heeft meer dan 50 spuitgietapparatuur en meer dan 15 assemblagelijnen, met een jaarlijks exportvolume van 4-5 miljoen dollar, en zijn producten worden geëxporteerd naar vele landen en regio's zoals de Verenigde Staten, Duitsland, Australië, Canada en het Midden-Oosten.
Wij bieden volledige OEM/ODM-aanpassingsdiensten en kunnen de kleur, structuur en decoratieve effecten van flip-topflessen afstemmen op de merkstijl en productpositionering van de klant. Met behulp van geavanceerde spuit-, UV-coating-, zeefdruk-, hot stamping- en etiketteertechnologie kunnen we niet alleen functionele basisverpakkingsoplossingen bieden, maar ook de visuele impact en merkherkenning van producten verbeteren.

Wat zijn de meest kritische kwaliteitscontrolepunten in het injectie- en blaasvormproces van een plastic fles met klepdeksel?

Kernpunten van kwaliteitscontrole in het spuitgietproces
1. Nauwkeurigheid en onderhoud van matrijzen
De openings- en sluitstructuur van het plastic klapdeksel vereist een extreem hoge vormnauwkeurigheid, vooral het scharniergedeelte. De afstemmingsnauwkeurigheid tussen de vormholte en de vormkern moet op micronniveau worden gecontroleerd om een ​​soepel openen en sluiten van het deksel en een betrouwbare sluiting en afdichting te garanderen. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. gebruikt een CAD/CAM-geïntegreerd systeem en een periodiek onderhoudsmechanisme bij het ontwerpen en onderhouden van matrijzen om stabiele matrijsprestaties op lange termijn te garanderen.
2. Parametercontrole van het spuitgieten
Parameters zoals smelttemperatuur, injectiedruk, koeltijd, enz. spelen een beslissende rol bij de vlakheid van het uiterlijk, de maatvastheid en de controle van de interne spanning van het product. We hebben een strikte database met procesparameters ontwikkeld en gebruiken het PLC-automatiseringssysteem om de vormstatus van elke mal in realtime te controleren, waardoor de kans op kwaliteitsproblemen zoals luchtbellen, korte schoten, krimp, enz. effectief wordt verkleind.
3. Materiaaldroging en zuiverheidscontrole
De grondstoffen die bij het spuitgieten worden gebruikt (zoals PP, HDPE) moeten een passende droogtegraad hebben om defecten zoals zilverstrepen en blaarvorming veroorzaakt door waterdamp tijdens het gietproces te voorkomen. Het bedrijf beschikt over een onafhankelijke verwerkingsruimte voor grondstoffen, uitgerust met een ontvochtigings- en droogmachine om de zuiverheid en toepasbaarheid van de materialen te garanderen.
4. Vermoeidheidstest met opklapscharnier
Om de duurzaamheid van het product te garanderen, zullen we een cyclische openings- en sluitingsvermoeidheidstest uitvoeren op de flip-top fles om de sterkte en levensduur van het scharnier bij dagelijks gebruik te verifiëren. Gekwalificeerde producten moeten minimaal 5.000 openings- en sluittests doorstaan ​​zonder breuk of vervorming.
Belangrijke punten van kwaliteitscontrole bij het blaasvormproces
1. Voorblaas- en koelregeling
Plastic flessen worden meestal gemaakt door middel van extrusieblaasgieten of injectie-rekblaasgieten. Bij het blaasvormproces zijn de luchtdruk vóór het blazen, de blaasvertraging en de afkoelsnelheid van de holte de belangrijkste factoren die de uniformiteit van de fleswanddikte en stijfheid beïnvloeden. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. heeft jarenlang technologie verzameld en de blaasvormcurve parametrisch gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de fles licht van gewicht is en een goede stijfheid heeft.
2. Tolerantiecontrole van flesmond en kroonkurk
Als het belangrijkste onderdeel van de verbinding tussen het fleslichaam en de flesdop moeten de draadstructuur, tolerantie en coaxialiteit van de flesmond nauwkeurig worden afgestemd op de dopvorm. Ons kwaliteitsinspectieteam zal een driedimensionaal meetinstrument en een roterende koppeltester gebruiken om te detecteren of de flesmondgrootte en het aanhaalmoment voldoen aan de ontwerpnormen om ervoor te zorgen dat de flip-dop soepel opent en sluit en betrouwbaar lekt.
3. Blaasbramen en detectie van de bodemdikte van de fles
De flesbodem is een gebied waar de kracht geconcentreerd is. Als de dikte onvoldoende is, valt het gemakkelijk en breekt het. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. zet een combinatie van infrarooddiktedetectieapparatuur en handmatige bemonstering op om ervoor te zorgen dat de dikte van elke partij flesbodems stabiel is en vrij van vloeilijnen en scheuren.
4. Transparantie en bellencontrole
Voor transparante PET-flessen is de vraag of de fleswand helder is en of deze belletjes of onzuiverheden bevat een belangrijke indicator voor het meten van de kwaliteit van hoogwaardige verpakkingen. We gebruiken volledig automatische optische inspectieapparatuur en geïmporteerde grondstoffen om ervoor te zorgen dat het fleslichaam transparant is en de kleur consistent is, wat de visuele schoonheid van merkproducten verbetert.